در دهه‌های اخیر، صنعت ساخت و ساز با شتاب فراوان به سوی تکنولوژی‌های پیشرفته حرکت کرده و نیاز به تجهیزاتی با کارایی بالا جهت تولید مواد ساختمانی با ویژگی‌های بهتر احساس می‌شود. یکی از تجهیزات بسیار مهم در این صنعت، دستگاه جوشکاری فورجینگ میلگرد است که نقش بسیار مهمی در صنعت جوشکاری ایفا می‌کند.
در این مقاله، به بررسی دستگاه جوشکاری فورجینگ میلگرد و اهمیت آن در صنعت می‌پردازیم. همچنین، عوامل تأثیرگذار بر عملکرد این دستگاه را مورد بررسی قرار داده و به تحلیل قیمت آن خواهیم پرداخت. با درنظر گرفتن اهمیت این دستگاه در بهینه‌سازی فرآیند جوش میلگرد، درک عمیق‌تری از ویژگی‌ها و مزایای آن ضروری به نظر می‌رسد.
دستگاه جوشکاری فورجینگ میلگرد یک تجهیز پیشرفته در حوزه فلزکاری و تولید مواد ساختمانی است که جهت ایجاد اتصالات محکم بین دو قطعه میلگرد استفاده می‌شود. این دستگاه از ترکیب تکنیک‌های جوشکاری و اجرای فورجینگ میلگرد بهره می‌برد تا مواد فلزی را در دماهای بالا به‌طور همزمان شکل‌دهی و اتصال دهد. این دستگاه با استفاده از فشار گاز و حرارت مناسب توانایی ایجاد اتصالات با استحکام مکانیکی بالا و خصوصیات مطلوب را فراهم می‌کند.
درواقع دستگاه جوش فورجینگ سر به سر میلگرد یک ابزار پیشرفته بوده که با استفاده از فشار گاز، قابلیت جوش سر به سر میلگرد را با رعایت استانداردهای ملی ساختمان، در شرایط حرارتی مشخص فراهم می‌کند. این دستگاه از تجهیزاتی چون پمپ تحت فشار هیدرولیک، شیلنگ مخصوص، مشعل و مانومتر فشار گاز تشکیل شده است. در ادامه با مشخصات فنی بیشتر این محصول آشنا خواهید شد.
دستگاه جوشکاری فورجینگ میلگرد ستون به عنوان یکی از ماشین آلات ساختمانی حائز اهمیت است و برای جوشکاری میلگردها در حالت سر به سر استفاده می‌شود. این تجهیز با استفاده از یک پمپ هیدرولیک، اقدام به ایجاد فشار میان دو میلگرد با استفاده از جک هیدرولیکی می‌نماید. پمپ هیدرولیک این دستگاه قابلیت تولید فشار از 350 بار تا 700 بار را داراست و با بهره‌گیری از جک هیدرولیک، شیلنگ هیدرولیک، و کنترل فرمان برقی، توانایی جوشکاری میلگردهایی با قطر 20 تا 36 میلیمتر را تحت فشار هیدرولیک و حرارتی فراهم می‌سازد. این دستگاه باعث کاهش قابل توجه مصرف میلگرد می‌شود و در پروژه‌هایی مانند ساخت سد و پروژه‌های بزرگ به‌کار می‌رود. پمپ هیدرولیک این دستگاه دارای یک مخزن روغن با ظرفیت سه لیتر بوده و وزن آن در انواع مدل‌ها به 15 کیلوگرم می‌رسد.
دستگاه جوش فورجینگ از تعدادی اجزاء مختلف تشکیل شده است که به‌طور کلی عبارتند از:
پمپ هیدرولیک: این بخش از دستگاه مسئول ایجاد فشار هیدرولیک برای انجام جوشکاری میلگردها است. پمپ هیدرولیک به وسیله جک هیدرولیک متصل شده است که فشار لازم برای اتصال میلگردها را تولید می‌کند.
سیلندر فشار: سیلندر فشار نیرویی است که توسط فشار هیدرولیک ایجاد شده در پمپ به گیره نگه دارنده میلگرد انتقال می‌یابد. این سیلندر با اعمال فشار، میلگردها را به‌طور محکم به یکدیگر متصل می‌کند.
گیره نگه دارنده میلگرد: گیره نگه‌دارنده میلگرد وظیفه نگه‌داشتن و ثابت کردن میلگردها در موقعیت موردنظر جهت انجام عملیات جوشکاری را دارد. این گیره با استفاده از سیلندر فشار، میلگردها را در موقعیت صحیح نگه می‌دارد.
شیرهای تنظیم: شیرهای تنظیم برای کنترل و تنظیم جریان و فشار هیدرولیک در دستگاه مورداستفاده قرار می‌گیرند. این شیرها امکان تنظیم پارامترهای جوشکاری را فراهم می‌کنند.
دسته مشعل: دسته مشعل جهت کنترل و جهت‌دهی حرارت تولیدی توسط مشعل مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دسته مشعل مکانیسمی را فراهم می‌کند که اپراتور بتواند حرارت را به نحو مطلوبی روی میلگردها اعمال کند.
لوله اختلاط گاز و هوای فشرده: این لوله برای تامین گاز و هوای فشرده موردنیاز برای اجرای فرآیند جوشکاری توسط مشعل استفاده می‌شود.
حلقه جوش: حلقه جوش به‌عنوان قسمتی از میلگرد بوده که تحت تاثیر حرارت قرار می‌گیرد و به وسیله این دستگاه به دیگر قسمت‌ها متصل می‌شود. این حلقه به عنوان نقطه جوشکاری عمل می‌کند.
اره برش آرماتور: اره برش آرماتور جهت برش و شکل‌دهی میلگردها به ابعاد موردنظر استفاده می‌شود و نقش مهمی در آماده‌سازی میلگردها برای فرآیند جوش فورجینگ دارد.
کاهش حجم میلگرد مصرفی به مقدار قابل توجه: استفاده از دستگاه جوش فورجینگ منجر به ایجاد اتصالات محکم و یکپارچه بین میلگردها می‌شود. این اتصالات قابلیت انتقال بار و استحکام بالا را دارند که این امر به کاهش حجم میلگرد مصرفی منجر می‌شود.
کاهش هزینه خرید میلگرد: با توجه به کاهش حجم مصرفی میلگرد، هزینه خرید آن نیز به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. این مزیت از اهمیت ویژه‌ای در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و عمرانی برخوردار است.
کاهش قابل توجه زمان آرماتور بندی در پروژه‌های بزرگ: فرآیند آرماتوربندی ممکن است یکی از مراحل زمان‌بر و پیچیده در پروژه‌های ساختمانی باشد. با استفاده از استاندارد فورجینگ میلگرد زمان آرماتوربندی به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابد، زیرا اتصالات جوش فورجینگ به سرعت انجام می‌شود.
ایجاد اتصال یکپارچه در سیستم اتصال میلگردها به یکدیگر: جوش فورجینگ باعث ایجاد اتصالات یکپارچه و محکم در سیستم اتصال میلگردها می‌شود. این اتصالات مقاومت بالا و توانایی انتقال بار به‌طور موثر را فراهم می‌کنند.
عبور روان‌تر سنگدانه‌های بتن از لابلای شبکه آرماتور: اتصالات جوش فورجینگ به دلیل طراحی محکم و بدون نقاط ضعف، سبب عبور روان‌تر سنگدانه‌های بتن از لابلای شبکه آرماتور می‌شود. این ویژگی مهم در بهبود عملکرد و مقاومت سازه‌ها نقش دارد.
استحکام بالاتر نسبت به روش اتصال مکانیکی و روش اتصال همپوشانی میلگردها: اتصالات جوش فورجینگ باعث افزایش استحکام و مقاومت بالاتر در مقایسه با روش‌های اتصال مکانیکی و همپوشانی میلگردها می‌شود. این ویژگی مهم در افزایش عمر مفید و کاهش خطر خرابی‌ها در سازه‌ها تأثیرگذار است.
https://www.markazeahan.com/size/rebar-size-16/
قیمت دستگاه جوش سر به سر میلگرد به عوامل متعددی بستگی دارد که این عوامل در تعیین هزینه نهایی تجهیز تأثیرگذار هستند. یکی از عوامل اصلی تعیین قیمت، ظرفیت و کارایی دستگاه است. دستگاه‌هایی با ظرفیت بیشتر و قابلیت انجام جوشکاری در شرایط مختلف مهندسی، معمولاً هزینه بالاتری دارند. همچنین، انواع ویژگی‌های فنی مانند فشار جوشکاری، قابلیت تنظیم دما و نوع مشعل مورداستفاده در بر تعیین هزینه تأثیرگذار هستند.
علاوه بر این، کیفیت ساخت و برند دستگاه نیز به عنوان عاملی مهم در تعیین قیمت مطرح می‌شود. دستگاه‌های تولید شده توسط شرکت‌های معتبر و باسابقه معمولاً قیمت بالاتری دارند. همچنین، ویژگی‌هایی مانند سیستم کنترل هوشمند، قابلیت اتصال به شبکه و تکنولوژی‌های نوین نیز می‌توانند در افزایش هزینه دستگاه تاثیر بگذارند. در کل، قیمت دستگاه جوش فورجینگ به ترکیب مناسبی از این عوامل و نیازهای مشتریان بستگی دارد.
طرز تهیه ۵نوع غذای ساده و سریع با شیر + خواص شیر 
میخواهید بدانید زنی حقیقتاً باوقار است یا نه؟ به این ۸خصلت او نگاه کنید 
چگونه ماشین لباسشویی را جرم گیری کنیم؟ 
۱۰ فیلم برتر اما استون / بهترین فیلمهای اما استون که باید ببینید 
چرا گوشتکوب برقی کار نمیکند؟ + راههای رفع آن 
۱۰عادت والدینی که کودکانی با رفتار خوب تربیت می‌کنند 
